近年來隨鉆測量、隨鉆測井技術處于強勢發展之中。隨鉆測井系列不斷完善，已研制了適用于各種井眼尺寸的MWD/EMWD、LWD工具。其測量參數已逐步增加到近20種鉆井和地層參數，儀器距離鉆頭越來越近。
　　與前幾年的隨鉆測井相比，現在的隨鉆測井儀器更靠近鉆頭，近鉆頭傳感器離鉆頭只有1～2米的距離。可靠性高、穩定性強，可更好地評價油、氣、水層。隨鉆測井為用戶實時提供決策信息，有助于避免井下復雜情況的發生，引導井眼沿著最佳軌跡穿過油氣層。
　　連續管鉆井技術配套完善，技術和應用快速發展
　　連續管鉆井是國外20世紀90年代發展起來的一項新技術，也是國外大力研究和發展的熱門鉆井技術之一。連續管鉆井可通過最大限度地降低鉆井液浸入和隨之而來的地層損害，以提高儲層的產能。另一個優勢是在鉆機空間或噪音受到限制時，使用連續油管鉆機比使用常規鉆機更為有利。由于連續管操作簡便，施工安全，污染小和占地少，操作人員僅需3～4人，作業效率很高，施工效果好，從而備受歡迎。
　　進入21世紀來，我國鉆井技術得到快速發展，常規鉆井技術得到進一步強化，特色鉆井技術優勢明顯，鉆井裝備與工具發展迅速；深井鉆井、欠平衡和氣體鉆井、水平井等方面取得了技術突破，整體技術水平得到很大的提升，與國外差距不斷縮小。成功研制出具有自主知識產權的12000米大型成套鉆機及其配套裝備，自主知識產權的CGDS-1地質導向鉆井系統研制成功，使我國成為世界上繼美、法之后第三個掌握此項高端技術的國家。欠平衡/氣體鉆井提速和保護油氣層技術得到廣泛應用，成功研制出具有自主知識產權的氣體鉆井空壓機、膜制氮裝置及長壽命空氣錘等配套裝備與工具，實現了氣體鉆井技術裝備的國產化。膨脹管、波紋管、套管鉆井、電磁波測量、自動垂直鉆井系統正逐步進入試驗和應用階段，大大提升了我國鉆井的整體實力，使我國由鉆井大國逐步向鉆井強國發展。
　　鉆井是石油工業的“龍頭”，鉆井的投資占整個石油工業上游投資的一半左右。鉆井工程技術水平直接關系到石油勘探開發的成敗，決定著石油上游業務的發展潛力和競爭能力。
　　自20世紀90年代初開始，世界鉆井技術進入快速發展期，主要以研發成功MWD/LWD、井下遙控可變徑穩定器和自動垂直鉆井系統等新技術為標志，進入了旋轉鉆井的信息化、自動化、智能化新時期。鉆井技術已不僅僅只是為打開和建立油氣通道，已經成為提高油氣井產量、提高采收率等增儲上產的新途徑和主要手段。縱觀世界鉆井技術發展，總體來講呈現出五大發展趨勢。
　　鉆井裝備向大型化、自動化和模塊化方向發展
　　近年來，國外石油鉆機能力不斷增加，自動化配套進一步完善。為適應深部、深海油氣藏和更大位移井的需要，石油鉆機設備趨向大型化和自動化。高性能的機、電、液一體化技術促進石油鉆機的功能進一步完善。
　　鉆機整體的發展方向是向著交流變頻調速電驅動石油鉆機（AC-GTO-AC）發展。為了提高效率，同樣的鉆神能力為12～15千米的鉆機，絞車功率從原來配置4000馬力增大至5000～6000馬力；轉盤最大開口尺寸由原來491/2英寸增大至601/2英寸；鉆井泵單臺輸入功率由1600馬力升至2000～2200馬力。海洋鉆機鉆井泵單臺輸入功率已有3000馬力的樣機。
　　20世紀90年代中期出現了交流變頻驅動、液壓傳動的大功率絞車，并成為發展趨勢。挪威MH公司為海上開發了Ram鄄rig（油缸）鉆機。德國Bentec和美國TPC等公司先后開發了用于電驅動鉆機的智能化產品，減輕了操作人員的勞動強度，提高了鉆井作業效率。如自動送鉆裝置、軟扭矩系統、鉆井泵同步裝置等。頂部驅動裝置應用越來越普遍，正成為深井鉆機的標準配置。